1、检查气、电路防止泄漏与错接。
2、检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场（chǎng）合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示（shì）牌。
3、挂生产标（biāo）示牌于指定（dìng）位（wèi）置，按生产指令填写工作状态。
4、旋出（chū）喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋（dài）的两组（zǔ）依次按序系于过滤架上（shàng）栓牢，同时检（jiǎn）查（chá）滤袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后（hòu）升起（qǐ）过滤袋支架（jià）将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷（pēn）雾干燥室对正。
5、喷枪的安装：取（qǔ）下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原料容器底，旋紧螺母。
6、启动（dòng）空气压缩机及配（pèi）电柜内的电源开关（guān）。
7、启动控制柜面板上的总电（diàn）源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编（biān）程序控制器得电。
8、启动程序启停按钮，其自（zì）带指示灯亮，可编程序控制器处于予备状态。
9、在输液小车的盛料桶内盛2千克清（qīng）水（shuǐ），启动控（kòng）制柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调节频率改变输液泵转速（sù），达到调节供给喷咀输液量大小为目（mù）的。液体喷出，调节压缩空气压强，达到要求的雾化质量。喷咀正常运行。
10、上述各项均运转正常后，推入原料容器小车对正，再启动“容（róng）器升降”按钮，原料容器徐徐升起，5秒钟后，强制送风管接上，原料容器的升降速度可以（yǐ）调节电控柜内原料（liào）容器电磁滑（huá）阀两端的节（jiē）流阀，使其达（dá）到满意的状态。当主机各部（bù）件都已紧密连接后（hòu），旋（xuán）入立柱两侧的锁紧（jǐn）装置，锁紧（jǐn）喷雾干燥室。
11、启动主风机按钮1--2秒钟后马（mǎ）上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一（yī）致，如（rú）果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一（yī）致。
12、启动辅风机按钮1--2秒钟后马上（shàng）停止，检查风机叶轮旋向是否正（zhèng）确，如旋向相反，应改变旋向。
13、开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按（àn）钮，徐徐开启微调风门，检查各（gè）测温点的温度传感器、温控仪及各执行气缸工作是（shì）否灵敏。
14、以（yǐ）上全部过程检查完毕后，启动程序启停按钮、干燥按钮，空载运行2--4 分钟。
