一、操作前准备
1、确认摇摆（bǎi）式颗粒机内（nèi）已清洁、无异物。
2、确认电供应正常。
3、确认设备软连接是否清洁，周（zhōu）围环境是否正常。
4、确认（rèn）筛网孔径符合工艺要求且筛网完好无破损。
5、确（què）认筛网安装正确，用两侧卡筛网（wǎng）杆的手轮调节至松紧适中。
6、确认两侧挡板扣严密封，固（gù）定挡板（bǎn）的螺丝是否齐全。
7、确认设备防尘（chén）和除尘设施良（liáng）好。
二、使用操作步骤
1、开机（jī）后空运转 1min 左右（yòu），观察筛（shāi）网与滚筒（tǒng）之间的（de）摩擦情（qíng）况，确认声音无异常后（hòu），即可加料进行制粒。
2、保持连续不断（duàn）的进料，但加料不宜过多，保持在容积的 2/3 左右。
3、确保出料口出料及时无堵塞。
4、生产过程中根据制粒情况调节筛（shāi）网的松紧度。
5、生产结束后，先停止进料，待筛网上（shàng）的物料基本处理完后再关闭摇摆式颗粒机电源，清理设备上面的物料，清洁（jié）待用。
三、维护保养
1、生产中严（yán）禁将除物料以外的物品放入滚筒中，以免发生人员、设备（bèi）安全事（shì）故。
2、检查机体震动情况，检查各部螺栓，发现松动（dòng）应及时（shí）处理。
3、操（cāo）作（zuò）人员在颗粒机转动时要时常（cháng）关注电机、蜗轮箱的运行声音。
4、操作人员及维修（xiū）工检査设备要运用看、摸、听的（de）手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
5、蜗轮箱存储机油高度为蜗轮全部浸入油中，如经常使用则三月换新（xīn）油一次。
6、每班使用完后应（yīng）将颗（kē）粒（lì）机内残留物清（qīng）洗干净，保（bǎo）持整（zhěng）机的整洁。
7、每班检查筛网，出现破裂或毛刺及时更换，以（yǐ）免有金属屑落入物（wù）料中。减速箱（xiāng）内润滑和滚动轴内（nèi）腔润滑油应定期更换。
8、每月进行一次，检查蜗轮、螺杆、轴（zhóu）承等活动部分是否转动灵活（huó）和磨损情（qíng）况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
9、每月检查电控柜与主机（jī）接地线，确保接地良好不（bú）得有电现象发（fā）生。
10、每（měi）季度检査电机、皮（pí）带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态（tài）。
11、每季度检（jiǎn）查旋转滚筒（tǒng）的（de）两端密封环，损严重的及时更换。
12、每年检查电动机（jī）轴承（chéng）并为其加油。
13、每年检查电（diàn）机接线盒（hé）端子（zǐ）是否牢固。
14、每年（nián）检查电机皮带、链轮、链条是否老化磨损。
