配比投料係統中，配（pèi）料工序（xù）是工廠生產中的（de）關鍵性環節，自動化配料計量是生產（chǎn）配（pèi）料中的（de）難點，由於（yú）現在人工越來越貴，投料準確度也要求（qiú）越來越高，所以實現自動（dòng）化配料（liào）係統是不可逆轉的趨勢。
反應釜配（pèi）料係統通常是指以反應釜為稱量容（róng）器，按預先設（shè）定的（de）程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入（rù）並（bìng）混合（hé）的一套係統（tǒng）。邊加原料邊攪拌，不但提高了計量速度，還減少（shǎo）了配套設備。由（yóu）於采用了專業技（jì）術，排除了攪拌（bàn）對稱量準確度的影響。
分布（bù）控製（zhì）配料係統通常是（shì）指每種物料各使用一個（gè）稱量容器計量，而後混合在一起的（de）配料係（xì）統。稱量速度較快、計量準確度高。
混合控製配料係統通常是將（jiāng）多種物料按稱量值接近程（chéng）度進行分（fèn）組，分別加入不（bú）同稱量容器進行（háng）計量，而後混合在一起的配料係（xì）統。其特點是：稱量速度較（jiào）快、計量準確度較高（gāo）、投資適中。
移動控（kòng）製配料係統通常是指稱量容器安裝在可往返移動的（de）車輛上，由不同給料點向稱量容器加入物料進行配料的係統。物料品種多、配方複雜、稱量車定位精度高。
配料工人收到每天的生產作業表後，將依次對每種原料進行稱重，根據配料的多少，先計算每種成分的重量，然後在各種成分的（de）料桶中取料，送到電子稱上進行稱重，然後（hòu）進（jìn）行包裝，在這個過程（chéng）中工人工作繁重，出錯率高，稱重重量無（wú）監測，生產數據無紀錄等不能（néng）保證企業的生產工藝。
而配比投料係統是對粉粒或液體（tǐ）物料進行單秤稱重並（bìng）按所選配方混合這一工業過程進行（háng）實時監控管理的自動化係統。
