微丸（wán）生產線主要由以下設備組成：
大袋開袋（dài）站、真空輸送設備、攪拌倉、稱重計量（liàng）罐、螺杆（gǎn）輸送設備、擠出滾圓一體機、皮帶輸送設備、振動幹燥機、篩（shāi）分設備、稱重計量灌裝設備、熱合機、金屬檢測機、重檢機、整形裝箱機。
微丸生產線實例圖
1.大袋開袋站；2.小袋開（kāi）袋站；3.攪拌倉；4.真空上料（liào）機+稱（chēng）重計量罐； 5.真空上料機+稱重計（jì）量罐；6.濕攪混合機；7.擠出滾圓一體機；8.皮帶輸送；9.料鬥；10.振動幹燥機；11.真空上料機（jī）+篩分機（jī）+金屬（shǔ）檢測（cè）機；12.成品倉（cāng）；13.稱重灌裝；14.粉碎機+真空設備；15.真空儲罐；16.真空機組
微丸生產（chǎn）線是在全密封情況下，將原料加工成合符用戶要求的成品微丸的自動化（huà）生產（chǎn）線。人工將原料（liào）投入（rù）到卸料站，卸料後，輸送至攪拌倉充分攪拌後，按照合適的比例經真（zhēn）空上（shàng）料機輸送至（zhì）濕攪拌料（liào）倉（cāng），再由螺杆輸（shū）送（sòng）機分（fèn）別輸送至擠出（chū）滾圓一體機，產出的微丸經振動幹燥機幹燥後，篩分出符合要求的微丸，儲備到成品倉內，再（zài）進行稱重（chóng）計（jì）量，金檢，後成品包裝。同時經篩分不合格的產品重新返回到濕攪拌機進行二次加工。
整條生（shēng）產在密封（fēng）條（tiáo）件下運作，無汙染，全程PLC自動控製，符合新版（bǎn）GMP認證要求。
